Tampas de tubos de aço inoxidável

Tampas de tubos de aço inoxidável são usadas para soldar na extremidade do tubo ou instalar na rosca externa da extremidade do tubo para cobrir o tubo. Também conhecidos como plugues ou tampas. Usos de tampas de tubos de aço inoxidável: acessórios para tubos soldados na extremidade do tubo ou instalados na rosca externa da extremidade do tubo para cobrir o tubo. Usado para fechar o pipeline, a função é a mesma do plug.

As tampas de tubos incluem tampas de tubos convexas, conchas cônicas, redutores, tampas planas e designs de boca de aperto.

As tampas para tubos convexos incluem: tampas para tubos hemisféricos, tampas para tubos elípticos, tampas para tubos em forma de disco e tampas esféricas. Do ponto de vista da força, as tampas de tubos convexas são gradualmente piores em relação às tampas de tubos hemisféricas, mas do ponto de vista da dificuldade de fabricação, são gradualmente mais fáceis de fabricar.

Padrão: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Espessura da parede: SCH5-SCH160

Tamanho: DN15-DN1200

Pressão: 10S 20S STD Sch80s

Material: 304 316 304L 316L 321, etc.

Processo: consulte o atendimento ao cliente para obter detalhes

Padrão: Pressionando

Água, bebidas, cerveja, alimentos, petroquímica, energia nuclear, máquinas, equipamentos médicos, fertilizantes, construção naval, impermeabilização, dutos, etc.

Embalagem: caixas de madeira, caixas Serviço: fornecer consulta técnica, orientar instalação, etc.

Evite emendar na parte superior da tampa do tubo em forma de disco, o que reduzirá o desbaste e a alta tensão.

Durante a emenda, a direção da solda só pode ser radial e circunferencial. Este requisito pode ser cancelado para grandes tampas de tubos de aço inoxidável no futuro. A distância de emenda deve ser superior a 3δ e não inferior a 100 mm (a zona de soldagem afetada pelo calor é uma zona de alta tensão, e a composição química nesta zona será queimada. Portanto, a zona de alta tensão deve ser evitada, que está relacionado à espessura De acordo com a experiência prática, o comprimento de atenuação de tensão é superior a 3δ e não inferior a 100 mm). Porém, é difícil que os equipamentos de refrigeração atendam a esse requisito, que tem sua particularidade.

Para o cabeçote formado após a emenda, a solda de emenda deve ser 100% inspecionada por raio X ou ultrassom, e o nível qualificado segue o casco do equipamento. O nível de inspeção e a proporção da solda formada na última conformação são iguais aos da carcaça do equipamento, o que é um desperdício.

Por exemplo: Se a carcaça do equipamento for 20% inspecionada, III está qualificado. Então, a solda de emenda da cabeça cega e a última solda também são qualificadas III, e o coeficiente de junta de soldagem é 0,85;

Se a carcaça do equipamento for 100% inspecionada, II está qualificado. Então, a solda da junta de cabeça cega e a solda final também são qualificadas II, e o coeficiente da junta de soldagem é 1

Portanto, embora a junta cega seja 100% testada, o nível qualificado é diferente e depende do equipamento.

Mas preste atenção ao processo de fabricação:

A abordagem correta é: corte (marcação) - pequenas placas são montadas em grandes placas formando testes não destrutivos.

Se o teste for feito antes da formação, está errado e não pode garantir que será qualificado após a formação. Em outras palavras, o teste não destrutivo refere-se ao teste não destrutivo final.

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