Comparação de classes comuns de barras de liga de titânio

1. Diferença de preço

• TA1/TA2 (titânio comercialmente puro): A opção mais econômica entre os produtos de titânio. As matérias-primas e os custos de processamento são baixos, com preço unitário competitivo.

• TC4 (Ti-6Al-4V, tipo +): A liga de titânio mais universal. Seu preço é moderadamente alto, muito superior ao do titânio puro devido à composição da liga e aos procedimentos complexos de fundição.

• TA15 (tipo liga de titânio de alta temperatura): Alto custo de produção. Elementos de liga premium e padrões rígidos de processamento em alta temperatura aumentam seu preço geral.

• TB6 (tipo liga de titânio de alta resistência): A nota mais cara. Possui resistência ultra-alta e trabalhabilidade a frio superior, exigindo produção sofisticada e tecnologia de tratamento térmico.

2. Resistência à corrosão

• TA1/TA2: Excelente resistência à corrosão. Uma densa película de passivação de dióxido de titânio se forma na superfície, proporcionando forte proteção contra água do mar, solução salina neutra e ácido diluído. Não é adequado para ambientes concentrados de ácidos fortes.

• TC4: Desempenho anticorrosivo superior próximo ao titânio puro. Apresenta forte resistência à corrosão sob tensão e se adapta bem às condições corrosivas marítimas e químicas em geral.

• TA15: Boa resistência à corrosão e oxidação, especialmente estável sob altas temperaturas. Ele é projetado principalmente para resistir à corrosão térmica em cenários de trabalho em altas temperaturas.

• TB6: Resistência confiável à corrosão, ligeiramente inferior ao TC4. Suas principais vantagens residem na resistência à fadiga e na resistência à fratura.

3. Indústria de aplicações

• TA1/TA2: Trocadores de calor da indústria química, acessórios para vasos de reação, equipamentos de dessalinização de água do mar, instalações de galvanoplastia, implantes dentários e outros dispositivos médicos.

• TC4: Trem de pouso aeroespacial, componentes de compressores, juntas médicas artificiais e placas ósseas, peças automotivas de alto desempenho.

• TA15: Componentes de motores aeronáuticos, como discos de turbinas e câmaras de combustão, peças estruturais de mísseis e acessórios de ferramentas para altas temperaturas.

• TB6: Fixadores de alta resistência para aviação, peças estruturais de helicópteros e equipamentos esportivos de alta qualidade.

4. Vida útil

• TA1/TA2: Vida útil extremamente longa. Dificilmente corrói em atmosfera neutra e água do mar e pode servir de forma estável por 30 a 50 anos.

• TC4: Longa vida útil. Sob condições de trabalho aeroespacial e médica, sua vida útil varia de 15 a 25 anos com excelente resistência à fadiga.

• TA15: Desempenho estável em alta temperatura. A vida útil efetiva é de 10 a 15 anos em ambientes de alta temperatura a longo prazo.

• TB6: Grande capacidade anti-fadiga. Pode funcionar de forma confiável por 15 a 20 anos sob condições de carga dinâmica.

5. Desempenho de processamento

• TA1/TA2: Excelente usinabilidade com alta ductilidade. É fácil de forjar, laminar, soldar e tornear e é adequado para diversas tecnologias de processamento convencionais.

• TC4: Boa processabilidade geral. É amigável ao trabalho a quente, enquanto o trabalho a frio requer tratamento de recozimento adequado. O desempenho da soldagem é estável e confiável.

• TA15: Usinabilidade média. Possui baixa plasticidade e janela estreita de trabalho a quente, portanto a conformação a frio é bastante difícil.

• TB6: Desempenho favorável de conformação a frio, suportando cabeçote a frio e dobra a frio. Sua resistência pode ser bastante melhorada após tratamento térmico profissional.